■星联精密一线班组合影。（受访企业供图）

■星联精密生产车间。珠江时报记者/ 钟梓泓摄

■星联精密员工在进行生产作业。珠江时报记者/ 钟梓泓摄

星联精密

星联精密通过逐步加大创新研发投入，打造自动化车间确保产品品质

在广东星联精密机械有限公司（简称“星联精密”）生产车间内，机械臂等各种设备飞速运转，钢材在这里变成了结构细密、表面锃亮的模具零件。在车间不远处的展示厅里，该公司用自主研发的模具生产的上千款瓶子一一展示，场面十分震撼。

从自动化生产线到一个个知名饮料品牌的瓶子，这正是星联精密以质取胜的缩影。自1993年成立以来，星联精密一直致力于PET塑料瓶型、瓶坯和瓶盖的设计及相应模具的研发与制造。

目前，星联精密已经为全球40多个国家和地区600多家企业提供服务，客户包括可口可乐、蒙牛、雀巢等知名品牌。此外，星联精密还获得2020南海区政府质量奖组织奖以及一线班组奖。

“获得政府质量奖是政府对企业质量工作的肯定。”星联精密董事、总经理姜晓平说，公司将继续开展品质革命，向世界级制造企业迈进。

研发做“加法”打造质量强基

虽然受到疫情冲击，但星联精密今年的业务总量预计有10%的增长。“今年因为疫情，防疫物资如消杀用品、洗涤用品市场需求比较大，我们也快速响应客户的需求，帮助客户开发了多种瓶型模具。”姜晓平介绍。

通过技术创新从而提供高质量模具来抢占增量市场空间，也是星联精密近年来的发展路径之一。

“随着时代的发展，饮料瓶的个性化需求越来越明显，并且从少品种、大批量转变为多品种、小批量，对公司而言就是要不断适应市场，提供高质量的模具。”姜晓平介绍，星联精密目前的技术人员占比30%以上，每年在新产品研发方面的投入占营业额的8%至9%。

一组数据显示，星联精密在公司研发、生产、售后的投入占比经历了2:7:1，随后到2:6:2、3:5:2，到现在已经是4:5:1的变化，其在研发投入方面占比越来越大，研发深度越来越广。

相对应地，星联精密从2002年开始，每年都有新的技术突破，如CSD瓶坯的轻量化、5L油瓶的锥底瓶坯设计、96腔高速针阀式PET热流道的研发等。接下来，星联精密将紧跟食品安全要求越来越严格这一产业发展趋势，探索多层共注技术应用。相比传统技术利用玻璃或者塑料制造的单层结构瓶子，多层共注技术可以使瓶子中间具有隔离层，阻止杂质进入瓶子，延长饮料的保质期。

售后做“减法”厂内实现验收

加大投入研发新产品，只是支撑星联精密品质构建的“冰山一角”。从去年9月份开始，星联精密推行厂内实现验收的模式，进一步给售后服务做“减法”。

“这样不仅能减少客户跑动的成本，还能减少客户产能的占用。”姜晓平介绍，星联精密新采购了米拉克龙的注塑机，能够尽量模拟大机台的生产条件（如模外冷却、机器人取坯等），提高研发测试的准确性。这样的方式相对比以往送到客户的生产环境测试，有问题了又要送回来维修，节约不少时间。

支持星联精密推行这一模式的是完善的检测体系。早在2015年，星联精密投入2000多万元建设测试中心，拥有多套可进行多品种模具测试的注塑和吹瓶系统，可在中心进行严格的瓶子、瓶坯、瓶盖的成型测试。

“不要看瓶子简单，它要经过100多项检测。”星联精密生产总监林昌武介绍，有了测试中心，技术人员在这里测试新模具性能，调试模具产品生产工艺，更能保障出货产品品质稳定。

2018年，星联精密耗资3000万元建设星联精密检测中心，进一步完善厂内检测体系。该检测中心也是国内首家获得CNAS认可的实验室，同时也是知名饮料品牌认可的第三方实验室，能为客户提供PET包装方案全过程的检测服务。

未来，星联精密计划将数据融入专业软件搭建的标准化设计平台，帮助模具工程师建立电脑3D模型，进行一系列的仿真分析和判断，并结合客户端搭建的5G端口和高速通信网络，让客户生产线的数据实时回传，在星联精密呈现3D实时运行画面，工程师借助VR、AR设备就可以对设备作出诊断，第一时间解决用户的技术难题。

自动化生产提升产品精度

星联精密给售后做“减法”的底气，来自于企业对制造环节产品质量的严格把控。

星联精密生产车间的员工都知道，车间每天都会有一位特殊的“监工”——董事长谢国基。“无论多忙，他每天都会到车间现场，寻找问题，提出问题。”令林昌武印象最深刻的是，以前生产模具时大家对模具外观不关注，偶尔外部会有一些小印迹，影响模具外观质量，谢国基便针对这一事件，提出了改进意见，让他们要关注模具的外观，将其做得更加光滑，保证产品的外观质量。

除了外观，对于模具生产而言，精度也是一个重要的标准。林昌武说，模具的尺寸与精度存在些许的不稳定，都会影响瓶坯的质量。为此，星联精密引进了精密加工设备。同时，生产车间引进了五轴柔性生产线、车铣复合加工中心、车磨复合加工中心等国际顶尖生产制造设备，采用柔性化、智能化加工技术，使加工精度得到提升。

在引入国际顶尖生产制造设备的同时，星联精密还从加工工艺入手，在“微米”之间提升产品精度。例如，相对以前用传统车床加工出来的模具，误差在正负0.01毫米，现在采用磨削加工，可以达到0.002毫米的级别。

事事有标准让管理标准化

一组数据让初闻的人都感到惊讶：星联精密工龄超过10年的员工占总员工数50%以上，其中工作15年以上的约为15%。品质的提升离不开人，拥有一支稳定的员工队伍，才能生产出高品质的产品。深谙这一道理的星联精密一直重视员工稳定性。

星联精密为何能留住人？姜晓平介绍，这与公司注重团队建设分不开。例如，早在20年前，星联精密作为一家模具厂，注重让模具工找到自己除做模具外最厉害的地方，然后进行培养，以此组建起一个能够迅速把产品制造出来的团队，并且这样让每个人都能在团队里找到自己的位置，发现自己的价值。

同时标准化的管理也不可缺少。姜晓平分享了一个小故事，公司的财务和销售有矛盾，因为销售人员不及时推票，造成财务的工作不便，但是销售人员又觉得推票麻烦。对此，姜晓平建议，不推票就不让货物出仓，以规矩来倒逼销售人员规范销售行为。“希望每件事都有行动准则，让公司办事走向流程化。”

“公司的基础在于班组及基础团队，保障品质质量也离不开一线班组。”姜晓平说，公司还重视一线员工的能力培养以及对优秀员工进行奖励。

凭借着一系列的措施，星联精密培养了“大城工匠”董书生、26项专利发明人梁炎均等一批技术能手，为企业生产高品质产品注入源源不断的动力。

特写

星联精密智能数控组：帮瓶子“减重”

成立于2011年的智能数控组是星联精密的明星班组，成立近10年来，班组共获得39项专利，其中有3项发明专利。今年该班组还凭借“轻量化塑料瓶子的底模结构研发”课题，获得了2020南海区政府质量奖一线班组奖。

近年来，随着塑料污染问题日益受到关注，不少企业开始重视采用可降解塑料等新材料、塑料瓶回收再利用、瓶子轻量化等研发方向。2016年1月，星联精密智能数控组通过可行性分析，决定从减少瓶子克重来实现环保的目标。

在确定课题之后，班组将目标定为将克重降低2.1克，并且制定了相应的改进方案，包括对瓶底结构进行优化改善，使瓶子吹塑成型时底部塑料分布更加均匀，达到最小积料等。

经过一年的不断试验改进，他们成功实现了改进目标。“轻量化设计带来的经济效益是非常可观的。”林昌武算了一笔账，按碳酸饮料年销量1700万吨计算，如碳酸饮料瓶每瓶节省PET原材料2.1克，每年就可以节省10.2万吨，节约费用6.12亿元。

文/珠江时报记者李春妹通讯员林颖欣李楚文