■群志光电智慧天眼班组技术人员正在操作设备。（通讯员供图）

平时看电视，人们可能会发现电视屏幕出现全黑或者其他纯色背景时，会出现白色发光亮点。这种白色亮点又称为坏点，属于液晶屏物理性损坏。少量坏点并不影响液晶屏日常使用观看效果，但多个坏点及严重漏光会影响屏幕画面表现效果。为了避免此类产品流入市场，厂家会在生产过程中加强检查。以往很多企业都是靠人工检测，降低亮点不良产品漏放率，尽可能地杜绝不良产品走出生产线。但这样耗时耗力，效率不高，且人为检验难免眼花漏放。位于南海狮山的佛山群志光电有限公司（下称群志光电），用检测制程AI智能化手段解决了这一难题。

组建智慧天眼班组产品整体合格率显著提升

群志光电于2006年4月21日成立，现有员工约8500人，主打新型平板显示器件及其零配件、数字电视机及其零配件的开发、加工、生产、销售、维修等业务，2019年经营业务收入近150亿元。其母公司群创光电股份有限公司是世界五大显示器企业之一，是全球唯一拥有完整大中小尺寸LCD面板及触控面板的全方位显示器提供者。

该公司模组制造二厂智慧天眼班组组长王木湫介绍，为了进一步提高产品合格率，群志光电于2016年成立了模组制造二厂智慧天眼班组。班组成员共28人，以“提质量、增效能、降成本、升级制程、创新技术”为工作方针，致力于提升产品的品质水平，推动群志光电迈向工业4.0。

其中，“降低电视画面亮点漏放率-检测制程AI智能化”是该班组取得的亮点成果。“生产线上的产品合格率与本班组的技术能力紧密关联，同时也是班组的主要考核指标之一。业内考核产品的合格率时，影响优良率相对较大的一项异常因素主要为亮点不良产品漏放率，考核指标分为C检的亮点不良产品漏放率和客户端亮点不良产品漏放率。”王木湫说。

自班组开展活动以来，群志光电的产品的整体合格率、产能均得到显著提升。其中产能从2017年的4152万片提升到2019年的5160万片，产生直接效益28.65亿元（按2019年平均每片价格计算）。现阶段，班组主要工作目标是通过AI智能高端装备和大数据技术的应用，实现电视机和桌上显示屏幕生产制程智能化升级，助力车间生产线完成工业4.0改造。

不断攻坚克难实现检测制程智能化

在实现检测制程智能化过程中，整个班组顶住了巨大的压力，克服了重重困难。28名组员与公司领导拧成一股绳，在检测制程问题上不断取得突破。

首先是人员问题。2016年前检测制程全都由人工负责，检测的岗位多，检测的内容非常复杂，操作难度高，只要值岗人员精神疲劳，或不慎漏看了异常亮点产品，就会导致不良产品漏放出厂线。由于大部分检测制程岗位人员每天都面临着巨大的工作压力，每到发薪日就有约15%至20%的人员离职。检测制程队伍人才频繁流失，给公司的正常生产带来了负面影响。

其次是效率问题。王木湫介绍，车间里共有四道检测制程，有两种不同的产品内部通讯方式，造成第三、四道检测制程无法反馈改善第一、二道检测制程，导致产品的防御漏放率大打折扣。而且传统的车间生产模式为一个班要求人员做2至3次资料的捞取，然后定时反馈在线处理。由于每天生产的产品的数量庞大，人员要统计、分析、汇整、总结、反馈，捞取数据缓慢。

针对以上问题，班组进行了多次攻坚探索。2016年，班组开始陆续导入自动AI检测设备，到2020年共导入了36台，实现了从工业1.0人工检测到工业4.0AI智能检测的突破，解决了人工检验人员短缺问题。对于效率问题，他们提出产品设计变更，在2018年将原本产品限制需要两种通讯方式，统一变成一种通讯方式，使第三、四道检测制程可反馈管理改善第一、二道检测制程。2020年，他们成功研发了信息化管理系统，取代了人工捞数据方法，改由系统自动汇整呈现，并从定时反馈变成实时反馈，大大提高了异常管理效率。

五成检测岗位进入工业4.0状态

“我们班组的愿景是成为行业中的一流班组，改善公司车间生产上的问题、改变公司车间的生产文化，从创新突破、研究开发、高效管理的理念出发，提升公司在业界的竞争力，使公司成为模范企业，实现多方共赢。”王木湫告诉记者，从成立至今的5年时间里，班组在提升产品质量水平的同时，也提升了公司工业4.0的智能化水平，并获得集团及客户的认可。

据统计，班组将出货前的电视画面亮点不良漏放率从2016年的0.42%改善到2020年0.02%，客户的电视画面亮点不良率从2016年的0.024%改善到2020年0.002%，得到了市场消费者的认可。检测岗位的离职率也从2016年的15%降到2020年的8%，技术队伍相对稳定。2020年，50%的检测岗位已经进入工业4.0状态。目前，群志光电产品的亮点实际漏放率在业界已经处于领先水平。

“这次一线班组大赛，为我们提供了展示技术成果的好平台，让大家明白原来自己也是大城工匠中的一员。这个奖项是公司上下全员一条心，铆足了劲，共同争取而来的。”班组多名成员表示，这次获得一线班组奖，是对他们工作的肯定，也激励着他们持续创新。在比赛过程中，他们也从其他企业班组团队中获得了不少灵感，例如在生产过程中在线导入二维码应用与质量道场设计，提高生产效率。

文/珠江时报记者林应涛

通讯员林颖欣胡美