■佛山市瑞普华机械设备有限公司工作人员在介绍口罩机。 珠江时报记者/钟梓泓摄

瑞普华生产改良的口罩机。▲

11月17日，一批“瑞普华”口罩机从位于狮山的佛山市瑞普华机械设备有限公司（以下简称“瑞普华”）出发，目的地是土耳其。

今年疫情发生后，瑞普华紧急转产，生产了近500台口罩机，为全国甚至是全球的疫情防控和复工复产带来充足“弹药”。而口罩机被认可的背后，离不开瑞普华战“疫”信得过班组的努力，他们不仅用13天的时间就生产出首台口罩机，还积极进行100多项“微创新”，让瑞普华口罩机的质量更加稳定。

13天生产出首台口罩机

成立于2005年的瑞普华，专注于研发生产包装机械和自动理料线，是徐福记、桃李、盼盼等品牌的设备供应商。

今年2月，为抗击疫情，瑞普华响应号召，转产口罩。“我们主营业务是研发生产自动化设备，口罩机在技术层面上，部分工艺跟食品包装非常相似，相信我们很快可以完成口罩机研发和组装。”瑞普华总经理肖广文回忆。

2月15日，瑞普华迅速组织员工分批复工，并且从各部门抽调骨干，组成瑞普华战“疫”信得过班组，研发平面口罩机。

边研制边进行前期筹备，瑞普华一拖二平面口罩机仅仅用了13天就正式下线，并且送到客户的生产车间投入生产。

快工出细活的背后，离不开战“疫”信得过班组的拼劲。令肖广文印象最深的是，为尽快生产出符合标准的口罩机，班组人员在车间内不停进行测试，大家经常一天工作超18个小时。“我都得勒令他们回去休息了。”肖广文笑着回忆道。

90天攻破100多项技改项目

第一台口罩机顺利交付后，瑞普华的订单便源源不断。但它并不满足于当前的市场认可，而是不断改进细节问题。

在瑞普华技术总监李俊岑看来，细节决定成败，不能放过一个小问题。“疫情前，口罩机市场并不大，导致口罩机的自动化程度不高，存在很多小细节问题，所以生产出来的口罩产品合格率低于80%，无法满足质量要求，造成巨大的浪费。”李俊岑说，基于此，小组选择高速伺服平面口罩机的研发为课题，提升口罩机质量。

此后，在90多天日子里，班组完成口罩技改创新项目100多项，包括解决了“平面机切断刀轴对正调节”问题、“折叠机耳带夹持故障率高”问题、“鼻梁线出料故障高”问题、“耳带焊接缠绕”问题以及“刀座封口漏气”问题等。

为何解决问题的速度能如此高效？“我们的问题不过夜，一旦发现问题，便立刻召开会议讨论，寻求最优解决办法。”李俊岑说，我们常常会准备多套方案，例如提高口罩机反应速度时，就同时提出了步进电机水平旋转式、伺服电机总线方式、气动控制方式以及电机竖直旋转式，最终经试验对比，才确定采用伺服电机总线方式，使得口罩机的反应速度更快，故障率更低。

根据实验数据，经过改进后，口罩机不仅生产速度能达到90到100片/分钟，同时整体合格率达到98%。李俊岑举例说，从经济效益来看，如果一家中等规模企业，按4500元/月/人计算，每人工资5.4万元/年，每天工作24小时，速度按90片/分钟，每片口罩按1元价格，在改善前需要6人完成，产值为1576.8万元，但改善后，只需2人便可完成，产值同时增加到4730.2万元。

加速向智能化装备转型

标准引领质量。在改善口罩机质量后，瑞普华还参与起草《一次性口罩成型包装生产线通用技术条件》的国家标准。

这并非瑞普华首次参与标准制定。今年9月30日，经全国包装机械标准化技术委员会批准，小袋集成装袋机械标准工作组成立，瑞普华担任工作组组长单位；10月初，经全国食品包装机械标准化技术委员会批准，食品装托机械标准工作组成立，瑞普华担任工作组组长单位。

“一流企业做标准，要想产品品质做得好，不能没有标准。”在肖广文看来，加快推动标准出台，形成长期稳定的引领行业发展的国家标准，将有效推动生产企业个性化、精细化、自动化、智能化，促进生产行业发展进步。

从对标准的重视中也能折射出企业对质量的重视。同时，凭借着对质量的认真劲，瑞普华拿下南海区政府质量奖的一线班组奖。

“一线班组是企业的核心人员，获得一线班组奖，在精神层面受到很大的鼓舞，也给予了员工成就感。”肖广文说，公司的发展离不开一线班组人员在前冲锋，攻关克难，接下来企业也会更加重视一线班组的建设，从物质和精神两个层面进行奖励。

李俊岑说，通过参加一线班组的评比，也提升了团队的分析问题，解决问题能力。“掌握到分析问题的办法，也对产品创新很有帮助，例如此次研制口罩机也为他们改善自动料理线提供思路。”李俊岑说，接下来，也将尝试把一些应用在口罩机上的生产方式，用到自动料理线的改进上，进一步提升产品的性能。

文/珠江时报记者李春妹通讯员林颖欣赵娜