■创兴精密的中控大屏，机组、订单、到岗人员等数据一目了然。

    ■工厂的自动化设备。

    ■智能立体仓储系统杜绝了停工待料等现象。

    一个非标行业的中小企业如何实现数字化转型？广东创兴精密制造股份有限公司（以下简称“创兴精密”）提供了一个很好的实践样本。

    营业收入从5000万元提升至近亿元，工厂土地使用率提升50%，订单准交率从年平均63%提高到87%，生产达成率从61%提高到88%，图纸打印量减少80%，业务跟单员从12人减到4人……这是创兴精密数字化智能化转型后的成效。

    创兴精密在6年前走上数字化转型之路，通过自主研发三位一体的智能管理系统，企业管理综合效益得到大幅度的提升，成为钣金行业企业数字化智能化转型升级的标杆。

    创兴精密是南海中小微企业数字化智能化转型的一个缩影。南海正致力于打造成佛山市制造业数字化、智能化转型引领区和示范区，未来5年，南海区财政投入500亿元支持先进制造业发展；未来三年，南海将投入超65亿元推动制造业数字化智能化转型，包括打造一批示范车间、示范工厂。

    从依赖于人到依托大数据

    广东创兴精密制造股份有限公司是新三板挂牌上市的国家高新技术企业，位于狮山镇高边社区，成立于2001年。

    走进创兴精密，创兴智慧工厂的数字展厅让人眼前一亮。在中控大屏上，各机组的开机状态、开机时间、派工数量、完工数量，以及客户订单的完成数量、各车间的到岗人数一目了然。

    创兴精密深耕加工制造领域20年，为多家世界500强企业和知名企业提供钣金定制加工生产服务。曾为增城富士康第一条全自动光电面板生产线提供精密钢结构产品；为施耐德提供电器弯头侧板系列产品；为全球最大的机床厂“哈斯”生产优质面板产品；为陶瓷机械龙头企业科达制造生产配套机械外壳产品……创兴精密一直走在华南钣金加工行业的前列。

    “在没有数字化转型前，公司的一切运作依赖于人，公司的业绩一直徘徊在3000万元左右，很难提上去。”创兴精密总经理高楚慧介绍，钣金配套加工行业大多为小批量、多批次、要货急的定制产品，具有订单零散、成本高、跟单难等痛点，往往是设备的开工使用效率决定了产出。在最高峰时，仓库更是堆积了价值约2500万元的产品。

    随着企业规模的不断扩大，人工管理效率已满足不了企业的发展需求，创兴精密曾寻找合适的系统和解决方案的方案商，却遭遇滑铁卢，因为市面上没有合适的系统软件可以解决企业的实际问题。

    “我们是一个非标定制行业，实行的是柔性化生产，服务商的方案落地执行难，且普遍遇到ERP、PDM、MES三大系统的数据流无法打通的问题。”高楚慧说，六年前，创兴精密决定走自主创新、企业数字化智能化之路，成立了企帅数字科技有限公司，自主研发数字工厂整体解决方案。

    自主研发智能管理系统

    中小企业要发展壮大，普遍面临管理效率提升的问题，包括设备的使用效率和人员的配置效率，数字化管理是大势所趋。

    事实上，创兴精密在数字化转型过程中遇到的难题，也是当前许多佛山中小企业面临的难题。一是中小微企业面广量大，涉及行业广泛，订单具有“多批次、小批量、多品种”的离散型特点；二是目前市场上还缺乏针对性的解决方案提供商，大多数服务商瞄准的是标准产品领域，对于细分市场的针对性不足。

    如何破局？自2015年起，创兴精密尝试战略转型升级，重点布局数字工厂建设，加大新产品研发投入，每年研发投入占比约6%。为解决自身小规模定制钣金材料的管理痛点，创兴精密自主研发企帅数字化智能管理系统，边用边优化，去年系统趋于成熟，可以为各类定制企业解决管理痛点。

    该系统通过建立“ERP+PDM+MES”三位一体的企帅底层智能化大数据处理系统、设立大数据图表处理中心、配套升级改造智能料库+数控智能加工设备、建立智能化物流运输系统等措施，打通从销售、生产、采购到仓存、财务等业务的全流程数据孤岛，实现智能设备之间、生产线之间、人与设备之间的无缝对接。

    通过数字化，解决了工厂的一系列痛点问题。比如，通过ERP系统，能实时记录采购收货情况，帮助创兴减少大量材料周转成本，仓库存量从最高2500万元减少至200万元，6个月有效减少应付账单错付金额逾16万元。与此同时，系统能精准跟踪每个订单的产品，业务跟单员从12人减少到4人，五金仓管理员也从4人减少到1人。

    运用PDM系统后，设计人员能快速上传设计图，图纸不需要通过打印下发到生产车间，公司每月减少图纸打印量80%，车间文员从9人减少到2人。

    对外输出数字工厂模式

    通过数字化升级改造，创兴精密迎来了发展的又一个春天。数字化转型后，创兴精密生产效率提升了50%以上，工厂土地使用率提升50%。每年节省超百万元的车间成本外，各环节的效率极大提高，如喷涂产出每月同比增长41%，订单准交率从年平均63%提高到87%，生产达成率从61%提高到88%。

    同时，企业开始将数字工厂模式推向市场。“社会上不仅仅需要能解决批量生产的企业，而是需要能解决‘每个人都只要一点点，你也要能交货’的定制方案。”高楚慧认为，柔性化生产是未来制造业的一大趋势，产业定制化的潜力巨大。

    去年以来，该套软件系统一上市便获得市场好评，多家企业订购该软件系统。

    “智慧工厂在国内还是一片蓝海，拥有自主研发的软件系统的企业较少，我们是这一领域的先行者。”高楚慧表示，德国的智慧工厂行业比较成熟，但采购一套设备少则8000万元，多则1.3亿元甚至更多，而且外国工程师检修维护成本高，国内中小企业很难借此实现数字化智能化转型。

    2021年1月，佛山企帅数字科技有限公司的软件系统解决方案，已纳入佛山工业互联网产业生态供给资源池名单，佛山客户采购此系统将获得最高50%的政府补贴。

    联手打造佛山第一家F5G全光工厂

    除了自主研发软件系统外，创兴精密还将打造佛山第一家F5G全光工厂。

    如果说5G是天上的一张网，那么F5G就是地上的一张网。据介绍，F5G是基于光纤介质的第五代固定网络技术，以大带宽、低时延和全光联接的特点，摆脱了传统网络在部署、运维和网络性能上的劣势，实现高效的数据传输和信息互联。应用场景方面，由于F5G是固定网络通信技术，因此它相比5G更加适用于家庭、企业、工厂、医院等室内或者固定场所。

    企帅科技正联手中国电信和华为共同打造佛山市第一家全光工厂，配置使用华为最先进的全光工业网的物流设备，并以大数据基础底层支撑建设创兴数字工厂中央控制中心。

    “目前，公司已配备AGV自动物流配送系统。”佛山企帅数字科技有限公司技术总监高显明透露，一期工程将首先实现数字车间的全光化，后续将增加5G覆盖，以F5G替代传统的网线+交换机+WiFi组网方式，F5G双网协同，实现机器视觉无人化生产、远程设备操控、物流自动化、设备监控和故障预测等。

    此外，公司正在打造智能立体仓储系统。“生产板材统一存放在智能立体仓库中，大量节省用以堆放原材料的生产场地，智能立体仓可根据企帅MES系统的生产任务，自动把生产物料配送到生产机台，有效提高物料配送效率，杜绝了停工待料等现象。”高显明说，通过“企帅大数据管理系统”和“智能料库仓储系统”的无缝对接，实现从仓储、领料、机台生产、物流的全流程设备化、自动化，可减少人员25人~30人。

    “拿到首笔‘数字贷’，感谢政府支持”

    对于很多中小企业而言，数字化转型面临的一大瓶颈是资金，来自金融的支持至关重要。

    “我们拿到首笔‘数字贷’用于购买设备，享受三年贴息的优惠，感谢政府和银行的支持。”高楚慧介绍，9月29日，创兴精密从南海农商银行贷到首笔“数字贷”款项。这也是南海区发放的首笔“数字贷”业务，拉开金融助力支持南海制造业数字化转型的序幕。

    据了解，南海农商银行在对接过程中了解到创兴项目仍存在资金缺口，迅速为该企业定制“数字贷”融资方案，通过专属绿色审批通道，从贷款申请到成功发放贷款仅用了2个工作日，进一步降低企业转型压力。

    2019年，创兴精密在全国股转系统（新三板）挂牌公开转让，成为南海区2019年的首家挂牌新三板企业。经过两年的成长，创兴精密已经瞄准下一个目标：北交所上市。公司预计，2021年全年营业收入达1亿元，利润约1300万元，有望于2023年冲击北交所。

    “我们企业要敢于筑梦，而政府则帮助我们圆梦，创兴将继续本着‘领跑数字科技、共享幸福制造’的愿景为客户提供服务。”高楚慧说，国家在大力推进“专精特新”企业发展，支持“小巨人”企业成长，省、市、区都对数字化转型提供大量的支持，让创兴对未来在南海的发展充满信心。

    文/图珠江时报记者李年智通讯员李伟婵黄礼珍