40名企业代表参观慕思公司
走进数字化车间学降本增效秘诀
珠江时报讯记者黄金全通讯员冼国峰报道依托数字化转型,慕思健康睡眠股份有限公司(以下简称“慕思公司”)的产能提升了30%~60%,质量合格率达99.5%。这家南企如何实现数字化转型?近日,西樵镇经济发展办公室与西樵总商会组织了约40名企业代表,走进慕思公司,学习其数字化转型的经验。
在慕思公司床垫智能制造工厂及智能制造1号工厂,展示了慕思床垫、床芯、面料等各部件的智能化组合与包装流程。走进生产车间,首先看到的是自动化成品立库,该仓库与各个楼层相连,车间所需的原材料配件都通过自动化输送系统完成输送。车间内仅需少量工人进行辅助作业,大部分工作由机械臂、自动化生产设备及自动化物流系统完成。慕思公司通过数字化系统集成,实现了车间从排产、生产、物流、存储到数据采集等主要流程的全自动化、可视化和全数字化,是我国家具制造行业自动化程度最高的生产车间之一。
2015年,慕思公司抓住数字化转型机遇,按照工业4.0标准建立了数字化床垫工厂、数字化套床工厂、智能仓储和自动化物流中心等,并创新性地实现了软床行业的柔性定制,为定制化健康睡眠产品提供更多可能性。
本次活动通过实地参观与经验分享,让企业代表深入了解数字化系统的高效便捷,认识到数字化在降本增效、保交期、保质量等方面取得的显著成效。接下来,西樵镇经济发展办公室和西樵总商会将继续强化资源整合,搭建平台,助力企业更好地把握数字化转型的机遇,推动产业升级,实现可持续发展。