■KEE设计研发总监邹强手持德国红点奖至尊奖（Bestofthebest）证书。 受访者供图

▲无布带拉链。

冬天干燥易产生静电，触摸拉链防静电拉头，就能随时随地释放身上静电；秒脱拉链的设计，让人在一秒内快速穿脱裤子……位于里水的开易（广东）服装配件有限公司（以下简称“KEE”）的拉链产品绝对会颠覆你的印象。

今年6月，KEE研发的“无布带拉链”在全球不同行业不同领域脱颖而出，勇夺德国红点奖至尊奖（Bestofthebest），成为88个登台领奖的作品之一，代表了全球工业设计奖项的最高水平。

从30多年前的一家小工厂，到如今的港股上市企业，KEE是如何成长为拉链行业领头羊的？一起来了解。

历经八年研发科创驱动向“新”求质

拉链，曾被誉为人类最实用的十大发明之一。1893年，维特康·贾德森发明了拉链，申请专利“可移动的扣子”推出市场。今年，KEE推出的一款全新拉链设计彻底颠覆了传统。

拉链主要由拉头、布带、链齿三大部分构成。KEE历经8年研发的尼龙无布带拉链，不仅保留了拉链核心部件，还大胆创新，去除了两侧布料，把拉链直接固定在衣物上。这不仅解决了传统拉链导致的拼接断层、车缝齐整、起拱、对色、环保等问题，而且让服装更加一体化、更服帖。

德国红点奖评审团对这款拉链的创新给予了高度评价，认为它不仅有利于环保和可持续发展，还将引领服装设计的新潮流。

KEE设计研发总监邹强解析，无布带拉链摒弃了传统两侧的布带，直接固定在服装上，从而避免了传统因拉链布带和服装面料的拼接而导致的厚重起拱、断层。去除了布带，拉链更加轻量化，同时也更加贴合衣物，使服装整体更加轻盈、舒适。更关键的是，假以时日，拉链将是制衣行业的一道工序，无布带拉链能有效简化流程，提高生产效率。

“我记得很清楚，2017年5月4日，在研发设计头脑风暴会议提出解决拉链起拱的问题。随着时间更迭，研发的路上提出了一个大胆的设想：如果拉链没了布带会怎么样……”邹强说，就是这么一次头脑风暴，KEE决定研发无布带拉链，并取得了今日的全球殊荣。

无布带拉链难点在专业设备的研发、材料选择和处理、制造流程的控制等。在此之前，全球企业没有生产出这样一条拉链。8年时间，邹强与研发团队尝试了上百种材料，终于把这款产品研发出来。

这是一款拉链行业划时代的产品。无布带拉链，让设备更加小型化，与成衣厂工序嫁接，让加工过程简单化，提升成衣交付周期。一体化的服装造型，拉感更顺畅，是品牌、设计师梦寐以求的产品。在无布带尼龙拉链拿下红点奖后，KEE没有停下脚步，正在陆续推出无布带胶牙拉链、无布带金属拉链等更多品类的无布带产品。

屡创世界纪录用一条小小拉链征服全球

在无布带拉链研发之前，KEE已创造了一项吉尼斯世界纪录——“一分钟穿脱12条裤子”。该项纪录是KEE在2013年创造的，挑战并打破了2009年由意大利人创造的1分钟穿脱9次的纪录。

除了这项世界记录，KEE至今还保持着另一项世界纪录——“世界最轻的开尾拉链纪录”，2011年由世界纪录协会向KEE颁发纪录证书，整条开尾拉链（含拉头、方块插销）重量不到4.1克，还没有一个戴在尾指的戒指重。

两项世界纪录，是KEE多年坚持创新的缩影。为什么能在一分钟内穿脱裤子次数最多，靠的不是练出来的速度，而是“一秒脱裤”的树脂拉链，打破了传统拉链的局限，为运动员等领域人员提供了便捷。为什么要研制最轻的开尾拉链？是为了轻量化、减阻碍，可以用于冲锋衣，也可以适用于军事、航天领域等。

邹强向记者演示了树脂拉链的神奇——他穿上了一条看似普通的运动裤，两侧裤腿隐藏着一条完全拉合的拉链，他拽着两边“安全耳”轻轻一拉，裤子立马分为两半脱落，一秒钟都不用。邹强说，灵感来源于看到NBA、CBA运动员对便携脱下运动裤的需求，KEE开始了秒脱拉链的研究。经过9代产品的更迭，KEE终于向市场推出秒脱拉链产品。

“现在不但国内外知名体育、户外、生活品牌非常青睐该产品，甚至部分特殊行业、高温低温工作服、警用装备行业都关注到了我们的产品，并将产品用在行业特殊防护服上。”邹强说。

创新贯穿了KEE发展全过程。邹强对每款爆款拉链如数家珍：针对冬天穿厚衣服易产生静电的问题，KEE推出了防静电拉头，只需触摸拉片金属部位，就能随时随地释放身上的静电；CX轻动滑链设计，可以在头部转动时带动帽体在轨道上滑行，保证人的视线可以180度与帽口宽一致；孕妇装、防晒衣等连体衣服拉链比较长，KEE研发双拉链头，上下穿脱拉链上下都可拉开拉合。

邹强说，KEE每年都把产值的超10%资金投入研发，现集团研发人员超百人，专利约170项，其中发明专利57项。KEE也连续13年被评为高新技术企业。

自产拉链模具不断发掘前沿技术

为持续研发高质量拉链，KEE坚持从模具开始生产，横跨了精密制模、纺织、印染、五金铸造等多个行业。

在KEE的模具生产车间，邹强展示了一块长条形的银色金属，正当记者疑惑时，邹强双手一掰，原本看上去毫无缝隙的光滑金属从中间断开，被分成两块锯齿形状的小板件，这模具中的一个小配件，严丝合缝精密至极，主要是压铸拉链头内腔时的精密滑轨功能件。

“一个拉链拉起来要完全啮合，链牙之间要啮合得紧密又不能太涩，这就对精度提出很高的要求，要从模具的精度开始把控。”邹强说，小小一条拉链，拉得顺不顺，啮合得好不好，靠的就是前期定制的模具，KEE的模具精度高达千分之一毫米，比头发丝更细。

KEE引入了欧洲的专业加工设备，并设有数十人的工业设计团队，整条生产线覆盖从模具开发到质检的全过程。同时，KEE还实施了数字化智能化生产，将四至五个工序集中在一台自动化机器上，1名员工就可照看12台设备，大大提高了生产效率和产品质量。

KEE还设有专门的检测机构，并通过了国家实验室许可认证CNAS（中国合格评定国家认可委员会），每天按国家、国际标准进行各类检测，目的是检测拉链的耐用程度。通过设备对拉链进行极限测试，使用盐雾测试等多种测试方法，模拟极寒、极高温等环境下拉链的变化，确保产品能在各种极端环境下正常发挥作用。

凭借卓越的品质、创新的设计和坚定的匠心研发精神，KEE赢得了国内外众多著名品牌的青睐和合作，还在北京奥运会为国家运动健儿领奖服赞助和订做拉链。目前，KEE正在发力新能源汽车行业，已经与多家头部车企达成合作。

文/佛山市新闻传媒中心记者陈志健

通讯员里宣