■韦青松（右）介绍“两化”转型经验。

在佛山市南海区绿智电机设备有限公司（以下简称“绿智电机”）数字化车间中央看板前，该公司总经理韦青松正给来访的客人介绍公司数字化智能化改造成果。屏幕上，绿智电机设备情况总览、车间出勤情况、当天设备开机率等数十个数据动态更新着，不仅是这里，韦青松的办公室电脑、手机上都能及时查看，生产现状一览无遗。

十年前，绿智电机只有韦青松的30多人初创团队。十年后，这里一天能生产20万台电机。十年间，绿智电机先后投入上亿元进行“两化”转型，一年产出超2000款新产品，2023年营收实现了60%以上增幅。作为知名电机制造品牌的领航者，韦青松在推动电机制造细分行业“两化”转型中，展现出了坚定的决心和卓越的能力，带领企业迈向新的发展阶段。

围绕客户痛点每年开发超2000款新品

在绿智电机数字化智能化生产车间内，一排排先进的自动化生产线整齐排列，不断吞吐着原材料和成品。工人们站在控制台前，双眼紧盯着电脑屏幕，手指在键盘上飞快地敲击。他们通过电脑和智能设备，对生产线进行远程控制和调整，确保生产过程的稳定和高效。

车间内还配备了高清的显示屏，实时显示着生产进度、设备状态和产品质量等信息。这些数据通过数字化手段进行收集和分析，为生产决策提供有力支持。韦青松在车间中边走边观察工人们和设备的运转情况，了解生产进度，不时与员工交流。

2014年正式挂牌更名成立以来，绿智电机致力于家用电器电机、新能源、暖通、医疗、大健康等领域系列产品的研发制造。韦青松介绍，绿智电机是围绕解决客户需求痛点而展开的研发，坚持做差异化产品来突显自己的技术能力，一年要开发超2000款不同的产品。例如行业普遍存在的电机噪音问题，绿智电机可以将正常水平的40分贝压缩五成到20分贝以内。

回想起2014年末，与30多名伙伴从零开始创立绿智电机的情景，韦青松仍感慨万千。一路走来的艰辛路，韦青松跟团队当年的初心仍未改变——专注于电机研发制造，立志成为全球电机制造行业的领军企业，要造全世界最好的电机。

韦青松深知，要想在竞争激烈的电机市场中立足，必须拥有先进的技术和可靠的产品质量。因此，他带领绿智电机团队不断进行技术创新和产品研发，每年投入不少于销售额的4%作为科研经费，用于新产品的研发和技术的创新。近年，绿智电机在直流电机领域取得了重大突破，完成了芯片程序自主设计，推出直流无刷电机，打破了由外资企业垄断的行业现状，实现了完全知识产权的替代。

“在移动空调、空调新风系统等领域，我们技术做到了行业第一。我们多款产品都带有知识产权，今年会申报100多项专利。”韦青松言语中不乏自豪，他说，今年会申请单项冠军，国家级小巨人、博士后工作站。

累计投入超亿元推动“两化”转型

随着直流电机产品的不断推出，绿智电机的市场份额逐步扩大，企业也步入了快速发展的轨道。

面对数字化智能化浪潮，韦青松展现出了前所未有的决心。他深刻认识到，数字化转型不仅是企业生存的必然选择，更是企业实现可持续发展的关键。因此，他以超前的眼光和坚定的意志，推动绿智电机踏上转型升级的征程。

“两化”转型前，绿智电机生产设备落后，导致效率低下、用工成本及能耗高；车间生产订单进度不透明、缺乏生产统计、数据滞后，若发生质量问题需耗费大量时间排查；大量原材料、半成品、成品堆积，造成巨大资金压力；生产周期长，大量订单交付不及时，限制了公司发展。

“2018年起，公司开始推进技术革新、产线升级、产品迭代，打造数字化、移动化、可视化车间，通过降本、提质、增效等方式，持续强化企业的市场竞争力。”韦青松介绍，光是2023年已投入超过五千万元用于“两化”转型，近年已累计投入上亿元，带来了销售收入保持年均40%以上的稳健增长，库存下降了50%以上，生产效率提升了30%以上，质量水平提升超过50%，最终实现全年经济效益60%以上增幅。

十年来，绿智电机获得的荣誉很多，高新技术企业、制造业高质量发展标杆企业、专精特新企业、细分行业龙头企业……去年更获得了“美的”颁发的品质卓越奖和价值共创合作伙伴奖，成为“美的”一千多家供应商里唯一获得双奖的客户。

“‘两化’转型最难的是你能不能坚持，能不能从自己革新革命的角度去坚持推动‘两化’工作。有很多是管理变革的事情，挑战还是在管理人员身上，要看你有没有决心、勇气，够不够坚定。”韦青松说。

韦青松一直在谋求更大的发展可能。“绿智电机一天的产能可达20万台电机，每月订单已达700万台，但我们每个月只能交付500万台左右，一定要增资扩产了。”2023年，绿智电机在里水获得了一块约70亩的地块用于兴建新厂房。韦青松说，未来要引入AI视觉检测，通过自适应的学习来规范生产线上员工的行为，以及预警提示风险。

创新管理模式激发员工创造力

持续的“两化”转型，让绿智电机发展驶上了快车道。为了让公司员工共享发展成果，绿智电机探索出了合伙人制平台公司组织架构。2017年起，绿智电机针对不同产品领域来打造行业领先的团队，以绿智电机作为控股公司，各个团队持股的方式管理企业。

该模式大大激发了团队的工作积极性和创造力。针对同时存在的管理水平不够科学、不够细致的问题，绿智电机通过让各个子公司制定三至五年规划，定期开经营会议、进行股权激励、对赌协议和绩效考评等方式进行管理，保证各个子公司的规范、活力经营。目前，绿智电机由单一的电机制造企业，发展成为一家拥有9个事业部/子公司的平台型公司。如今，别的电机企业7天才能交付样品，绿智电机3天就可以。

绿智电机分公司——明峰电子总经理杨金桥认为，这种模式的推行，给小型的企业以及出来创业的年轻人提供了更多的发展空间和展望未来的可能。

韦青松认为，电机的适用领域非常广泛，行业还有很大的市场。行业的升级又会涌现新的市场和机会，做好自己就可以了，无论行业如何“内卷”，归根到底要看自己有没有竞争力。

对于未来，韦青松充满信心：“里水政府非常支持企业发展，尽管每年都会有数十个招商团队来企业招商引资，但我们始终没有离开里水，未来，我们要按照‘两化’转型标准建设里水的新厂房，力争新旧工厂加起来达到年产值30亿元的目标！”

文/图佛山市新闻传媒中心 记者陈志健 通讯员郭璀孔静