刘基洋 职务：广东志高空调有限公司设备主任工程师 事迹：善于解决设备维修中突发的疑难杂症，带领团队完成多项自主研发创新项目，获市区多个行业的技术能手、技能人才称号，拥有5项国家发明专利申请，其中1项已授权。

“等领导批下方案，生产线智能监测系统马上可以升级云功能了！”在广东志高空调有限公司（下称“志高”）的大城工匠室内，记者见到了刘基洋。一年前，在这里，他带着团队，利用一个月的工余时间，研发出生产线智能监测系统，实现了流水线生产数据化，如今他正计划推动系统上云端。

7年间，刘基洋从一名普通维修员成长为主任工程师。他认为，要不断“传承”和“创新”，在技改路上敢于突破。

通过技改提高企业效率

刘基洋是一名不善言辞、腼腆憨厚的80后，在志高工作的7年间，他不断发现问题，解决问题，逐渐从一名一线维修员成长为主任工程师，也成了设备技改项目的“发明家”。

近年来，他带领团队完成了生产线智能检测系统、空调裸机搬运机械手等多项自主研发创新项目。其中，线体精益技改项目成功使设备故障停线率从10%下降到5%，设备故障时间同比下降50%，车间单条生产线生产效率由180台/小时提升到220台/小时，提高22%。

这一切都离不开刘基洋对技改的专注及其始终如一的“工匠精神”。例如解决车间生产和设备维修的难点和痛点——商检房小车跳电问题，他通过一个月在现场的观察分析，找到了问题的症结：碳刷与导线连接处接触不良。于是他提出采用一体式碳刷解决小车问题的方案。又经过连续3个月的跟踪对比验证，小车的跳电故障率从20%下降到5%。

刘基洋就这样细心发现了车间里的技改问题，从细节着手，日复一日推动精益生产，在解放设备的“生产力”。这些年来，由他主导的技术改造项目16个，为公司创造和节省经济效益近千万元，而他个人拥有5项国家发明专利申请。

开创公司自主研发设备先河

“让工友们干得再舒服点，让生产效率再高一点。”这是刘基洋推动技改项目的出发点。2018年，他发现当成品室外空调机生产完成后，要把空调从工装板抬到纸底托上，一台空调净重大概30公斤左右，需要两名工作人员合力完成，工作强度大、员工流失率高。为此，刘基洋开始研发可以代替人工搬运的设备。

刘基洋研发团队对每一个细节反复敲定。为了保证机械手的精度准确到0.01mm，刘基洋放弃了国庆假期，加班调试机械手，通过不断的模拟运行，最终保证每次机械手运行均达到0.01mm的精度。第一套机械手从设计到安装和调试共用了4个月，他成功开创了志高自主研发设备的先河，既为公司节约5万元的人工费用，减轻了员工劳动强度，降低了采购设备的成本约15万元，还为公司创造了20万元的经济效益。

分享技改经验传承工匠精神

近期，刘基洋跟公司申请将之前研发的生产线智能监测系统升级云功能，监测系统不仅能自动化，还可以通过手机、电脑远程操作，大大提高工作效率。

“从制造到智造，不是单纯靠个人手艺好，得需要团队。”在刘基洋看来，每一项技改或研发都离不开同事的支持。他乐于把学习和维修过程中领悟到的新知识新经验分享给团队成员，并带领他们累计完成了150台自动化设备的安装调试，且全部投入正常使用，共节约用工50人，减少用工成本约200万元。

文/珠江时报见习记者欧林菊通讯员贺子珍图/珠江时报记者章佳琳