■坚美铝材生产车间。珠江时报记者/方智恒摄

珠江时报讯（记者/李丹丹彭美慈通讯员/刘勇杰）受疫情影响，尽管损失了1个多月的生产时间，但广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（下称“坚美铝材”）以创新驱动发展，前三季度产销同比实现双位数增长。同时，今年投资5亿元新建的系统门窗生产基地，预计年底可以实现部分投产，明年3月份全面建成投产，成为双循环发展的有力探索者和实践者。

产销同比实现增长

今年年初受疫情影响，坚美铝材将原计划于2月2日的开工时间推迟到2月18日。“刚开始，复工率不到50%，直到5月20日才达到正常的复工复产状态。疫情让我们在上半年损失了1个多月的生产时间，但业绩并没有因此受影响，1月~9月份我们的产值和销售额累计同比仍实现了双位数增长。”坚美铝材董事长曹湛斌介绍，坚美铝材内销占80%，外销占20%，今年在推动践行双循环新发展格局的过程，坚美铝材加快布局产业链上下游的发展，特别是加快向产业链终端产品发展研发生产步伐。

此前，坚美铝材就已开始制定两大转型升级的企业发展战略：一是从生产、销售好铝材向生产和销售好门窗产业链终端进军，由卖建筑铝材向卖终端产品、卖设计、卖专利、卖知识产权、卖服务转变；二是从建筑铝型材延伸至高端工业铝型材，如高铁、地铁、汽车、船舶等高端装备等。

其中，在进入高精装备制造业等领域方面，坚美铝业已取得了一定成绩，已成为华为和爱立信5G基站系统内高端铝合金产品的主要供应商，并与小鹏汽车等多家新能源汽车企业达成合作。

新建门窗生产基地

走进坚美铝材门窗系统展厅：在气密检验区，室外模拟12级以上强风（风速达25m/s），窗户纹丝不动。关上后，门窗边缝处一丝风也吹不进来；在水密体验区，室外模拟着狂风暴雨（降雨量达250mm），但关上窗后不仅不漏风渗水，连室外的噪音都几乎听不见。这些已取得发明专利的高端门窗产品，是坚美铝材实现业绩高品质增长的中坚力量。

目前，坚美狮山生产基地占地面积近70万平方米，拥有国际一流的生产和研发设备，具有国家认可实验室、国家企业技术中心、博士后科研工作站、技术研究院、门窗系统检测中心等认可资质。坚美每年研发投入占销售收入比重3%以上，共获得专利总数732项，发明专利99项，其中有7项是国际发明专利，并在“十一五”“十二五”“十三五”期间，连续承担并出色完成了国家系统门窗领域的四项科研任务。

“虽然今年受到了疫情影响，但我们危中寻机，于今年5月决定投资5亿元，在松夏工业园区新建系统门窗生产基地，设计采用先进的智能化、数字化生产模式，计划到年底可以实现部分投产，明年3月份全面建成投产，项目年生产能力可以达到180万平方米。”曹湛斌表示，该项目投产后，将全面提升坚美铝材的市场竞争力，为南海区经济发展做出更多贡献。

争当行业“领跑者”

以科技创新为驱动，不断探索产业链的深度合作与延伸；以质量标准为坚守，不断夯实品牌形象拓展合作的广度与高度。多年来对品质发展的追求，为坚美铝材融入双循环新发展格局奠定了坚实的基础。

“推行加快形成以国内大循环为主，国内国际双循环相互促进的新发展格局的战略，我们有优势也有信心。以坚美重点发展的铝系统门窗产品为例，目前大家都认为德国、法国或日本的门窗才是最好的，但中国有自己的优势，一是人口红利消费的优势，二是气候条件。我们国家有几大气候条件，我们要满足国内所有消费者、所有不同气候条件的门窗需求，就要不断研发。”曹湛斌说，

目前，坚美铝材的年产能达45万吨，参与国家、行业标准的制定、修订达186项，其中国际标准2项，曾两次荣获“中国名牌”称号，并先后荣获“广东省政府质量奖”和国家最高质量奖第二届“中国质量奖”，成为国内唯一荣获国家最高质量奖的铝型材企业。