■2020年南海区先进集体-星联PET研发团队

团队成立以来，通过研发，取得284项专利，连续两年获得中国专利优秀奖；上个月，获评2020年南海区先进集体……近年来，作为广东星联精密机械有限公司（下称“星联精密”）的技术担当，广东省PET（聚酯）容器成型工程技术研究开发中心团队（下称“PET研发团队”）通过“一模144腔注坯模具”等多项研发，为公司创造了经济效益，更实现了国内吹瓶模具行业技术的创新与突破。

PET瓶轻量化实现重大突破

在星联精密检测中心的检测室内，PET研发团队的工作人员在对产品进行检测，室内温度时常保持20℃，“温度也是产品检测时需要考虑的因素，各项数据都必须保证严谨。”工作人员介绍，“各项指标的检测，只能有两滴水的误差。”

PET研发团队主要负责公司容器成型工程的产品设计、研发、制造和检测等工作，约70个成员分别负责研发过程中出现的各种问题。

2015年，该团队立项“大型群腔精密注胚模具”，团队成员开始对PET包装瓶进行轻量化研究。但是瓶子质量变轻，可能会导致瓶子变脆，没有足够的抗压能力等问题，让团队一度陷入困境，当时，团队设计了数十个方案，经过多次推断、实验、检测，最终将PET瓶由18克降低至11.8克，成为当时全球工业化大批量生产最轻克重的PET瓶。

“没有一本教科书会教我们如何去做，技术研发就是一个不断试错的过程。”该团队主任卢佳说。该项技术的成功研发，大大节省了原材料的使用，并且为客户节约经济成本，获得市场的一致好评。

大胆创新打破国外技术垄断

过去，因大产能模具由国外供应商垄断，价格高企，扼住了企业提高产能的“咽喉”，PET研发团队决定要在技术方面进行突破。经过一年多的研究实验，终于在全国首创开发出7~13秒内可以生产144个制品的“144腔注坯模具”，在获得国家发明专利的同时，还迅速在国内市场占据一席之地，该产品在2013年还被评为“国家重点新产品”。

PET研发团队成立以来，已在“一模72腔注坯模具”、“一模96腔注坯模具”等取得多项技术突破，并依靠过硬的技术，一直处于PET吹瓶模具行业前沿，使公司的吹瓶模具在中国高端包装市场占有率为50%，注坯模具在中国高端包装市场占有率为35%，其中占某大型国际饮料品牌公司国内吹瓶模具需求量90%以上。

凭着严谨细致、精益求精的理念，该团队涌现出如“大城工匠”董书生、26项专利发明人梁炎均等一批技术能手。近年来，团队还参与了8项国家标准的制定，此外，取得专利284项，其中累计获得授权217项，并于2017年和2018年连续两年获得中国专利优秀奖。在团队成员的努力下，2019年，该团队获评“广东省五一劳动奖状”。

文/珠江时报记者梁棋清图/珠江时报记者方智恒