政府人员和专家深入企业沟通交流。

新工艺产生的污水COD（化学需氧量），比传统工艺下降了76%，污水硫化物含量降低74%，面料游离硫化物显著降低，染色牢度显著提高……最近，“环保硫化黑牛仔技术”成为西樵纺织印染行业的热点。

12月21日，西樵镇举办2019年环保硫化黑牛仔技术现场交流会，邀请了技术专家与纺织印染企业代表沟通交流，并走进应用“环保硫化黑牛仔技术”的企业示范点，探讨进一步推广这项环保生产技术，促进节能减排、绿色发展。

新工艺减弱“含硫臭味”

西樵镇素有“广纱甲天下”之美誉，从香云纱（坯纱）织造技艺，到拥有年产各种纺织面料40亿米、高端设备占全镇纺织设备49%、着力推进纺织产业循环经济发展，西樵面料、西樵家纺已演变成全国知名的产业集群和区域品牌。2018年中国质量认证中心区域品牌价值评估中，“西樵面料”评估值为30.36亿元。然而，长期以来，印染行业尤其是传统牛仔硫化黑生产过程产生的含硫废水、废气所带来的环境问题，同样令人侧目。

为此，西樵镇近年来积极对接中国纺织工程学会和苏州中纺学面料产业研究院，希望通过新技术的应用推进纺织印染行业可持续发展。

经过专家组两年来深入企业研究和实践，探索出环保硫化黑牛仔技术，能够有效解决传统牛仔硫化黑生产过程中废水废气污染问题。12月6日，该技术获得中国纺织工业联合会2019年度“纺织之光”科技进步二等奖。

检测数据显示，使用环保硫化黑牛仔技术后，产生的污水COD（化学需氧量），比传统工艺下降了76%，污水硫化物含量降低74%，单机台废气中硫化氢减低72%，氨减低91%，污泥产生量降低20%，工厂周边“含硫的臭鸡蛋味”明显减弱，提升周边的居民生活质量。

值得注意的是，新技术带来的成本增幅还有望进一步降低。苏州中纺学面料产业研究院李瑞卿透露，新工艺中单机台成本较粉状硫化黑传统工艺高0.1~0.15元/米，较液体硫化黑传统工艺仅高0.03~0.05元/米。

新技术已产200万米布

长长的印染生产线上，一台台轧车卷着纱线向前运动，经历煮练、印染、汽蒸、固化等工序，却不闻刺鼻的气味……当天，技术专家们与纺织印染企业代表走进佛山华丰纺织有限公司和德耀纺织实业有限公司的生产车间，参观采用环保硫化黑的印染生产线。

“过去那种单纯依靠人口红利和牺牲环境的盈利模式走到了尽头。技术创新才是企业的命根子，拥有自有知识产权和核心技术，生产具有核心竞争力的产品，才能在激烈的竞争中立于不败之地。”西樵镇党委委员谢展明说。

据了解，目前西樵已经有多条生产线采用了这一技术，更有企业把这一新技术作为产品卖点，向市场推广。目前，经过两年的实验、大生产，环保硫化黑技术已经生产超过200万米布料，产品质量稳定，操作简单。德耀纺织负责人亦透露，采用环保硫化黑生产线生产出来的牛仔布，备受李维斯等国际大牌的青睐。

“产品品质提高，将更有利于企业进军高端市场，从而提高产品的附加值和利润率，有利于中国牛仔企业实现从低端牛仔面料到高端牛仔面料、高染色牢度牛仔服装供应商的转变。同时，环保硫化黑技术也将带来更高的社会、环保等综合效益。”中国纺织工程学会常务副理事长伏广伟表示，西樵的印染行业要往小批量、多品种、高端化的方向发展，走快速反应的路线。接下来，中国纺织工程学会与西樵镇展开合作，为纺织印染企业寻找市场，增加产品附加值和促进节能减排，为“西樵面料”打出一套组合拳。

撰文/摄影　陈肖玲

供稿　关蕴琪