3D打印你可能听得多了：通过数字化精准控制，这项技术能实现从材料到成品的一步到位。不管是复杂的零件，还是精致的人物肖像，全部一气呵成。虽然3D打印技术颠覆了以往的材料成形工艺，但同样存在缺陷：它的成品速度较慢，材料致密度不可控……这些都令它始终无法工业化大规模应用。然而，这项技术瓶颈现在被位于佛高区的峰合精密喷射成形科技有限公司突破了。

    比3D打印快千倍以上

    峰合精密喷射成形科技有限公司模仿3D打印的快速成型技术原理，创新推出金属精密喷射技术。这项技术在产业化应用上率先突破，生产速度比3D打印快千倍以上，而成本仅为五十分之一。

    “3D打印每分钟能堆积材料100克，而精密喷射成形每分钟能堆积100公斤。另外，我想做什么成分，只要能融化，它就能做到。”峰合精密喷射成形科技有限公司董事长兼总经理杨云峰表示。

    借助高温摄像机，笔者可以看到在1600℃以上的高温高压下，这项技术将金属融化成液态，喷射到特制模具上。之后，超高速冷却让产品一次凝固成形，生产出来的零件精度误差只有正负0.05毫米。最关键的是，金属在高压喷射后会重塑成微米级的网状晶体结构，硬度、韧性以及使用寿命等性能都提升2到3倍。

    全球仅佛山可量产

    这种直接产生产品而不是模型的技术，可以被运用到海洋石油、核电核能等领域的管材，经过精密喷射技术成型后，内壁是耐高温耐腐蚀的不锈钢，外层则是抗弯抗压的高强度合金。这样的双金属生产技术，目前全球也只有佛山可以量产。“海洋工程所用的特殊合金以及管材，航空航天用到的钛合金、高温合金……这些领域排名前三的标杆企业，都在跟我们洽谈合作。”杨云峰表示。

    “如果佛山也是以创新驱动为市场导向，以全球第一、技术领先、产品领先的理念去推动产业发展的话，我相信，佛山可以成为全球的产业化和技术中心。”杨云峰自信道，围绕佛山强大的装备制造产业基础，企业正加紧将这项超越欧美的前沿技术转化落地，建设精密喷射推广应用产业园，瞄准全球数以百亿美元计的高端合金领域，向世界树立佛山质量的绝对自信。

    撰文/摄影　何万里