■崔开文介绍公司无缝运动服装产品。

    2022北京冬奥会，中国制造的冬奥服装全球爆红，其中就有佛山服装企业供应的冬奥会风衣夹克。与常规制衣不同，佛山企业生产的风衣夹克不需要用针线车缝，而是通过新型“无线缝合技术”，将服装布片高温热熔粘合而成，不仅耐用平整，且具有防风、防水、防寒等效果。

    佛山“无缝制衣”现已形成产业链，其中为“无缝制衣”提供布片的，就是位于狮山的佛山市航宇飞织公司（下称“航宇飞织公司”）。

    专注运用飞织技术

    1996年，崔开文大学毕业后，到四川老家一个基层派出所做资料管理工作。1998年，崔开文来到佛山，在知名纺织企业广东溢达纺织有限公司上班。

    2017年10月，在纺织行业摸打滚打了17年的崔开文，创建了佛山市航宇飞织公司，主要研发飞织鞋面。

    2018年到2019年，国内外厂家开始大量制作飞织鞋面的运动鞋，市场越来越饱和。崔开文团队另辟蹊径，将研发重点转为飞织技术在服装上的运用。通过创新，打开了飞织技术用于服装的新领域。

    2021年，世界知名运动服品牌迪桑特推出无缝服装，而崔开文团队精湛的飞织技术正好可以用于生产无缝服装的布片。很快，他们的技术得到了市场的认可。

    走进航宇飞织公司产品展示厅，就像进入了一个“造梦空间”，可以随光线变色的服装（或鞋面）装饰条纹、用飞织技术织出的若隐若现的山水图案的服装以及“无缝制衣”样品，令人惊叹。

    崔开文说，用飞织技术织出的山水图案服装舒适透气，通过丝线组合拼接出有凸凹效果的立体图案，看上去十分美观。这种技术，崔开文团队已十分熟练，可以用同样的技术做出200多个花型的图案，满足消费者个性化需要。

    无缝服装则需要用到航宇飞织公司生产的高质量的布片及合作伙伴企业的粘胶技术。航宇飞织公司生产的布片工艺复杂，制作一件衣服的布片需要3个小时的工时，中间不能出一点问题。

    将“无缝制衣”做成事业

    在航宇飞织公司展示车间，最引人注目的还是“无缝制衣”样品。

    无缝服装颠覆传统工艺制衣，主要工艺是生产成衣片后，辅以热熔胶膜，通过高温和一定的压力将热熔胶膜融合到两块面料中，做到零针车缝。

    去年5月，航宇飞织公司的合作伙伴、能够生产无缝服装成衣的佛山市宝仕龙无缝服饰公司（下称“宝仕龙公司”）接到代工生产冬奥会服装的任务，航宇飞织公司自然也成为其中的生产单位。企业员工加班加点赶制服装，凭借无缝制衣创新技术，成功打入到北京冬奥会服装合作伙伴安踏集团的供应体系中。

    宝仕龙公司总经理郭裕辉说，虽然无线缝合技术成本比针缝工艺高20%，但由于没有缝纫线的存在，从根本上避免了缝纫针孔渗水、羽绒服钻绒等问题，使得很多高档专业服装的设计和制造得以实现，大大提升了服装功能性、美观度和人体舒适性。

    业内人士认为，服装焊接工艺作为一种可替代传统缝纫工艺的加工技术，为佛山纺织服装生产方式改变提供了新的思路，并逐渐在服装领域实现产业化应用。航宇飞织等企业勇于创新，在佛山传统服装行业，用无缝焊接新技术新工艺闯出新路，其经验和做法值得研究和推广。

    文/图珠江时报记者/金晓青实习生魏秋怡通讯员黄志海